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如何减小自动配料系统在实际中误差
添加时间:2017-02-16

  通常自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统,但是自动配料系统中都会存在着各种误差,如何减小这些误差,提高配料系统的精度和效率是人们重点需要关注和研究的。

  自动配料控制系统采用的是高精度的给料控制,系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算,在通过对变频器的控制出料量,电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较,实现对输出系统的控制,从而实现系统的高精度给料。

  其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响,皮带速度的测量或是设备故障导致的,所以要减少误差,就要有针对性的解决这些问题。如果是磁场的原因,主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离,在铺设电缆的过程中,要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设,同时要尽可能使用屏蔽电缆,并且做好接地。

  1.由于在皮带内表面沾染上大量的物料,或是托辊粘结物圆度不够等的情况下,在运行过程中皮带就会发生抖动现象,从而引发测速传感器发生抖动,从而导致测速传感器测速不稳,出现多测或者漏测现象。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮,避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。

  2.由于电磁场影响产生误差的解决办法在自动配料系统运行的过程中,自动配料系统内的各种电子电器常常会受到电磁场的影响而产生误差。通常情况下,电子皮带秤和仪表室之间都存在着一定的距离,为保证喜好的传递不受到外界电磁场的干扰,在敷设电缆的过程中,要切实避免信号电缆和动力电缆并行敷设,同时要尽可能使用屏蔽电缆,并且做好接地。只有这样,才可以有效降低外界电磁场的影响,减小自动配料系统的误差。

  3.由于皮带速度测量导致误差的解决办法

  在皮带内表面沾染上大量的物料,皮带接头比较多或者托辊粘结物圆度不足等状况下,皮带在运行过程中常常发生抖动现象,这样就会引发测速传感器发生抖动,从而导致测速传感器测速不稳,出现多测或者漏测现象。为了避免出现上述现象,就必须经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮,避免运行过程中发生抖动现象。

  4.由于称量设备发生故障导致误差

  L秤架故障导致误差以及钢质皮带接头引发故障导致误差

  5.实物校验导致误差需要合理的选择校验时间和次数以及恰到好处的处理物料。

  现代化的动态计量技术比较成熟,能够很好的避免一些比较大的误差,但是,在使用过程中稍有不慎,将会使配料比例发生变化,而配料比例的变化,将会给生产配料带来一定的影响。所以对自动配料系统的原理及规范使用,显得尤为的重要,可以避免一些不必要的误差。

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